Die Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass alle Blechteile die erforderlichen Toleranzen einhalten, bevor sie das Werk verlassen. Der traditionelle Messraumansatz bot nicht die erforderliche Prozesssicherheit. Gefragt war eine Lösung, mit der 100 % der Teile schnell und genau geprüft werden konnten, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Teile an die OEMs geliefert wurden.
Eleven Dynamics AG hat eine Lösung gefunden. Sie präsentierten einen Proof of Concept (POC) eines digitalen Zwillings einer Messzelle bei Magna Steyr. Dieser digitale Zwilling, der auf der Software Nexos 4.0 basiert, war in der Lage, automatisierte Messprozesse zu simulieren und zu steuern.
Die Lösung war flexibel und anpassungsfähig, um die spezifischen Anforderungen von Magna Steyr zu erfüllen. Sie konnte jede beliebige Roboter-, Sensor- und Zellenkonfiguration unterstützen und war damit die perfekte Lösung für das breite Spektrum der von Magna Steyr produzierten Blechteile.
Die Ergebnisse waren unmittelbar und beeindruckend. Alle Teile konnten innerhalb des digitalen Zwillings in nur wenigen Minuten überprüft werden, was eine 100%ige Kontrolle sicherstellte. Die Lösung verbesserte die Prozesssicherheit, steigerte den Durchsatz und lieferte hochwertige Messdaten.
Der POC demonstrierte den Mehrwert der Lösung in Echtzeit und überzeugte Magna Steyr von ihrer Effektivität. Die Lösung ließ sich nahtlos in bestehende Systeme bei Magna Steyr integrieren, darunter KUKA-Roboter, POLYWORKS-Software und der LEICA AS1-Scanner.
Die erfolgreiche Implementierung des POC bei Magna Steyr ist ein Beweis für die Leistungsfähigkeit der Lösungen von Eleven Dynamics. Durch den Einsatz von fortschrittlicher Software wie Nexos 4.0 und modernster digitaler Zwillingstechnologie unterstützt Eleven Dynamics Unternehmen wie Magna Steyr beim Schritt in die Zukunft der Blechbearbeitung.
